진공플라즈마

생산 자동화설비 모음 제조 공정은 고도화될수록 변수와 관리 요소가 늘어나며, 공정 안정성과 반복 정밀도는 단순한 품질 요소를 넘어 기업 경쟁력을 좌우하는 기준이 되고 있습니다. 본 글에서는 실제 산업 현장에서 운영되고 있는 (주)리바이시스템이 설계·제작한 공장 자동화 설비를 중심으로, 각 공정 단계가 어떤 방식으로 연결되고 운용되는지를 정리합니다. 단순한 장비 소개가 아니라, 현장 적용을 전제로 한 시스템 구성과 설계 방향에 초점을 맞춘 사례입니다. 1. 컨베이어 다관절 로봇 기반 공장 자동화설비첫 번째 설비는 다관절 로봇을 중심으로 구성된 인라인 공장 자동화 시스템입니다. 컨베이어 라인과 로봇이 연동된 구조로, 반복 작업과 정밀 이송이 요구되는 생산 공정에 적용됩니다. 부품 투입부터 위치 정렬, 다음..

Process 2026. 1. 11. 10:20

바이오 및 의료 산업 현장에서는 표면의 상태를 제어하고, 멸균 환경을 유지하며, 재생 효과까지 동시에 요구하는 경우가 많습니다. 리바이시스템은 이러한 복합적인 요구에 대응하기 위해 공정 목적에 맞춘 PLASMA 기술을 바탕으로 다양한 바이오·의료 장비를 자체 설계 및 제작하고 있습니다. 본 콘텐츠에서는 피부 재생 장비, 멸균·소독 시스템, 그리고 바이오 공정용 정밀 장비를 중심으로 리바이시스템의 바이오 PLASMA 적용 사례를 정리해 소개합니다. 1. PLASMA 피부 재생 장비 피부 재생 장비는 저온 조건에서 에너지를 안정적으로 제어해 피부 표면에 과도한 자극을 주지 않으면서 내부 반응을 유도하도록 설계됩니다. 화학 성분이나 고열에 의존하지 않는 방식으로, 의료 및 에스테틱 분야에서 활용도가 높습니..

PLASMA 2026. 1. 8. 12:08

제조 공정에서 표면 상태는 제품의 품질과 직결됩니다. 특히 최근 산업 현장에서는 고온 공정으로 인한 소재 손상과 공정 불안정을 피하기 위해 저온 조건에서 정밀한 반응을 구현할 수 있는 친환경 에칭 기술이 중요한 선택 기준으로 자리 잡고 있습니다. 이러한 흐름 속에서 대기압 방식의 플라즈마 에칭 기기는 공정 효율과 운용 편의성 측면에서 주목받고 있습니다. 대기압 플라즈마 장비 선택의 기준 1. 저온 대기압 플라즈마 에칭의 공정 개념 저온 대기압 플라즈마 에칭은 별도의 챔버 감압 과정 없이 대기 환경에서 공정을 수행하는 방식입니다. 장비 구조가 비교적 단순하며, 공정 준비 시간이 짧아 생산 인라인 적용이 수월합니다. 또한 공정 조건 변화에 대한 대응이 빠르다는 점에서 다품종 소량 생산부터 연속 공정까지 ..

PLASMA 2026. 1. 7. 17:33

-진공 플라즈마란 무엇인가 진공 PLASMA는 낮은 압력 환경에서 가스를 이온화하여 표면 반응을 정밀하게 제어하는 공정 기술입니다. 반도체, 디스플레이, 반도체 에칭 및 첨단 소재 분야에서 세정, 활성화, 식각, 표면 개질 공정의 기초 기술로 활용되며, 공정 결과의 재현성과 조건 해석이 중요한 영역에서 널리 사용됩니다. -진공 플라즈마 장비 선택의 기준 진공 플라즈마 공정에서 중요한 것은 특정 장비 모델이나 외형이 아닙니다. 핵심은 원하는 공정 조건을 얼마나 정확하고 안정적으로 구현할 수 있는가입니다. 이를 위해 장비는 다음과 같은 기본 조건을 갖추어야 합니다. 공정 목적에 맞는 챔버 크기와 내부 구조, 안정적인 전극 배치와 전극 간 거리 설계, 충분한 출력 여유와 정밀한 제어 능력, 가스 유량과 진공 ..

PLASMA 2026. 1. 7. 00:35

대형 진공 플라즈마 식각장비 1. 공정 안정성을 기준으로 설계된 V-600 플라즈마 표면처리 장비반도체 공정이나 산업용 표면 처리에서 플라즈마 장비를 선택할 때 가장 중요한 요소는 단순한 출력 수치가 아니라 공정 안정성과 재현성입니다. V-600은 이러한 현장 요구를 기준으로 설계된 대형 진공 플라즈마 시스템으로, 반복 운전 환경에서도 공정 편차를 최소화하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 연구 단계에서 검증된 조건을 파일럿 및 산업 환경으로 확장해야 하는 경우에 적합한 장비 구성입니다. 2. 다양한 시료를 고려한 대형 챔버 구성 V-600은 약 160리터 규모의 유효 챔버 용적을 기반으로, 크기와 형상이 서로 다른 시편을 하나의 장비에서 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 단일 제품이 아닌 여러 조건의 시편..

Products 2026. 1. 2. 17:02

반도체 같은 비교적 정밀성을 요구하는 식각장비를 검토하다 보면 ICP 방식과 CCP 방식이라는 용어를 자연스럽게 접하게 됩니다. 두 방식은 같은 목적을 향하지만, 에너지를 전달하는 구조와 공정 성향에서는 분명한 차이를 보입니다. 이 글에서는 구조적 차이와 운용 관점에서의 특징을 중심으로, 두 방식이 어떤 환경에서 각각 적합한지를 정리하겠습니다. 1. 표면처리에 있어 식각장비가 필요한 이유 산업 공정에서 표면 상태는 최종 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 접착 불량이나 코팅 박리 문제의 상당수는 소재 자체보다 표면 조건에서 발생합니다. 이러한 문제를 개선하기 위해 표면의 반응성을 높이거나 오염 요소를 제거하는 공정이 적용되며, 이 과정의 안정성과 균일성이 장비 성능을 판단하는 기준이 됩니다. 2. ICP ..

PLASMA 2025. 12. 22. 13:59

“진공 방식과 대기압 플라즈마, 실제 공정에서 어떤 차이가 있을까?” 장비 구조나 원리 중심의 설명만으로는 이 질문에 명확한 답을 주기 어렵습니다. 표면처리는 이론보다 결과가 먼저 판단 기준이 되는 공정이기 때문입니다. 따라서 가장 신뢰할 수 있는 비교 방법은 설명이 아니라 처리 전·후 결과 이미지입니다. 이번 글에서는 동일한 금속 시료를 기준으로, 진공 환경에서의 처리와 Air만을 사용하는 대기압 플라즈마 표면처리 접촉각(Contact Angle) 변화를 통해 비교합니다. - 플라즈마 표면처리에서 접촉각이 중요한 이유 표면처리의 목적은 대부분 공통적입니다. 접착력 향상, 코팅 밀착 개선, 인쇄 품질 안정화, 그리고 표면 활성화(surface activation)가 대표적입니다. 이러한 효과를 가장 직관..

Process 2025. 12. 14. 18:02

- (주)리바이시스템은 어떤 회사인가 (주)리바이시스템은 진공 및 대기압 플라즈마 기반의 표면처리 장비와 생산자동화 설비를 전문으로 개발·제작하는 기업입니다. 단순 장비 판매가 아닌, 실제 현장에서 요구되는 생산자동화 설비 공정 조건을 기준으로 설계부터 테스트, 설치, 안정화까지 전 과정을 함께하는 것을 기본 방향으로 하고 있습니다. 지난 15년 이상 다양한 산업 현장에서 축적해 온 경험을 바탕으로, 고객사의 생산 환경에 맞는 플라즈마 기기와 자동화 시스템을 맞춤형으로 제공하고 있습니다.- 대기업·제조 산업과의 협력 경험 리바이시스템의 대기압 플라즈마 기계는 국내 주요 제조 기업들의 생산 공정에 적용되어 왔습니다. 삼성, LG디스플레이, LG전자, SK에너지, 효성 등 다양한 제조 분야 기업들이 제품의 ..

Company 2025. 12. 14. 12:30