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생산 효율 향상을 위한 산업 자동화설비 전문 회사 - (주)리바이시스템
플라즈마
2026. 1. 11. 10:20
제조 공정은 고도화될수록 변수와 관리 요소가 늘어나며, 공정 안정성과 반복 정밀도는 단순한 품질 요소를 넘어 기업 경쟁력을 좌우하는 기준이 되고 있습니다.
본 글에서는 실제 산업 현장에서 운영되고 있는 (주)리바이시스템이 설계·제작한 공장 자동화 설비를 중심으로, 각 공정 단계가 어떤 방식으로 연결되고 운용되는지를 정리합니다. 단순한 장비 소개가 아니라, 현장 적용을 전제로 한 시스템 구성과 설계 방향에 초점을 맞춘 사례입니다.
1. 컨베이어 다관절 로봇 기반 공장 자동화설비
첫 번째 설비는 다관절 로봇을 중심으로 구성된 인라인 공장 자동화 시스템입니다. 컨베이어 라인과 로봇이 연동된 구조로, 반복 작업과 정밀 이송이 요구되는 생산 공정에 적용됩니다.
부품 투입부터 위치 정렬, 다음 공정으로의 이송까지 자동으로 진행되며, 작업자의 개입을 최소화하는 동시에 공정 편차를 줄이도록 설계되었습니다. 생산 효율 향상뿐 아니라 작업 환경의 안전성과 공정 안정성을 함께 고려한 시스템입니다.
2. 스프레이 스핀코터 기반 자동화 코팅 설비
스프레이 스핀코터 시스템은 회전 테이블과 정밀 분사 구조를 결합해, 액체 소재를 기판 표면에 균일하게 도포하도록 구성된 자동화 설비입니다.
분사 조건과 회전 속도를 공정 요구에 맞게 제어할 수 있어, 코팅 두께의 재현성과 반복 안정성이 중요한 생산 환경에 적합합니다. 평면 기판뿐 아니라 형상이 복잡한 대상에도 안정적인 박막 형성이 가능해 자동화 코팅 공정에 활용됩니다.
3. AF 기능성 스프레이 자동화 시스템
AF 스프레이 시스템은 기능성 코팅 공정을 자동화하기 위해 설계된 공장 자동화 설비입니다. 자동 제어 기반으로 분사 위치와 패턴을 설정할 수 있어, 균일한 코팅 결과를 반복적으로 구현할 수 있습니다.
작업자 개입을 최소화한 구조로 공정 편차를 줄이고, 기능성 코팅 공정의 신뢰도를 높이는 데 목적이 있습니다.
4. PCB 검사 자동화 설비
PCB 검사 자동화 설비는 비전 카메라와 조명 시스템을 활용해 기판의 패턴 상태와 정렬, 미세 결함을 자동으로 확인합니다.
검사 결과는 데이터 기반으로 관리되며, 품질 이력 추적과 공정 관리에 활용됩니다. 검사 공정을 포함한 자동화 설비 구성은 불량률 감소와 생산 안정성 확보에 중요한 역할을 합니다.
5. 컨베이어 일체형 IR 건조 설비
IR 건조 설비는 컨베이어와 일체형 구조로 구성되어 전·후 공정과 자연스럽게 연동됩니다.
적외선 열원을 활용해 건조 시간을 단축하면서도 균일한 결과를 확보할 수 있으며, 생산 흐름을 유지한 상태에서 운용 가능한 자동화 설비로 활용됩니다.
6. 웨이퍼 이송 로봇 시스템
웨이퍼 이송 로봇 시스템은 반도체 공정에서 웨이퍼를 자동으로 이송해 파티클 발생과 파손 위험을 줄이고, 공정 정밀도와 반복 안정성을 확보하기 위한 핵심 공장 자동화 설비입니다.
정해진 경로와 제어 조건에 따라 이송이 이루어져 공정 간 연결 안정성을 높입니다.
✔ 시스템 구축 관점
(주)리바이시스템은 공정 프로세스를 기준으로 자동화 설비를 설계해, 불필요한 공정 손실을 줄이고 실제 현장에서 효율적으로 작동하는 구조를 구현해왔습니다. 이러한 설계 방식은 생산 안정성과 운영 효율을 동시에 확보하는 기반이 됩니다.
이 차이는 단순한 장비 사양이 아니라, 공정을 바라보는 관점에서 만들어집니다.
